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三螺杆泵出现磨损的原因有哪些?

恒盛泵业 发布时间:2019-06-18

 三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
  任何器械在使用运行过程中都难免会有磨损现象的发生,三螺杆泵也不例外,不过没关系,只要我们找到造成三螺杆泵出现磨损的原因,并采取措施,就能有效避免三螺杆泵是损坏,以下是我们专业人员总结的三螺杆泵出现磨损的原因:
  1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,起先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增快。
  2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生较多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
  3、螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
  4、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
  5、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度限度,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
  三螺杆泵选型时,要尽可能详尽地了解泵的使用条件,除了运行参数,如流量,压力需要清楚以外,输送介质的特性如介质的腐蚀性,含汽量,含固溶物的比率及固体颗粒的大小,以及介质的工作温度,粘度,比重,对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件,安装条件均要了解,根据我们的经验,三螺杆泵选型时应注意以下几点:
  一、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围:输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速:
  1、介质粘度 〉20 ° E 时,对于大规格的三螺杆泵(主杆外径 60mm 以上),转速以 970rpm 或 720rpm 为宜,如果粘度较高(粘度〉80 ° E )如粘胶液,可降低转速使用,推荐 200-500rpm ;
  2、对于小规格的三螺杆泵,介质粘度〉20 ° E 时,转速以 1450rpm 或 970rpm 为宜,如果粘度较高(粘度〉80 ° E ),可降低转速使用,推荐 300-600rpm ;
  二、由于泵的转速越高,在相同性能参数下,泵的体积就越小,但由于转速高,摩擦功率高,泵的磨损就大,寿命就短,如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质,应选择较低转速,以使泵保持较长的寿命,推荐在 1450rpm 以下。
  三、结构的选择:
  1、输送润滑性油类,温度在 80 °C 以下选择内置轴承结构的泵;
  2、温度超过 80 °C 或输送介质润滑性差时,选择外置轴承结构的泵;
  3、输送流动性差,粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵;
  4、高温输送时,应选择耐高温的材料所制成的泵。

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