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高粘度转子泵的管道选择与工况特征介绍

恒盛泵业 发布时间:2019-04-15
  一般的高粘度转子泵输油管道采用无缝钢管,但在油罐进出油短管处通常采用一段金属软管,以消除油罐基础沉降变化对输油管道的影响。在装卸油码头及汽车收发油等场所也采用非金属耐油橡胶管。高粘度转子泵输油管道可按0.002~0.004坡度向泵房方向顺坡敷设,以便于收发油作业结束后管道内的油脂能向油泵房排净。输油操作完毕后应对输油管道进行吹扫,清理管内残油和管壁黏附油脂,避免不同油品的混合。对于高熔点油脂如棕搁油的输送和储存,高粘度转子泵需要进行伴热和保温,以防止油脂在不锈钢高粘度泵输油管道和油罐中凝固。在寒冷地区,为避免冬季温度降低时油脂凝固,对低熔点油脂的输送和储存也应考虑伴热和保温。
  在进行高粘度转子泵的实际操作时还有以下两点内容需要注意:
  1、转子、转子固定螺母及传动轴上在出厂时已做好编号,装配时请将同编号的零件装在一起,且在此步骤完成后能看到各自的编号。
  2、正常出厂配置的设备上固定螺母为逆时针旋紧,下固定螺母为顺时针旋紧。
  化学清防蜡技术就是在管输过程中通过在油品中加入化学药剂,起到降低结蜡速率、改变原油流动性的作用,进而达到清蜡防蜡的目的。化学药剂加入到油品中,会改变蜡晶结构,使原本致密的蜡晶结构变的疏松,丧失了附着在管道内壁的能力,易被油流携带,不会在管壁大量沉积。
  化学清、防蜡剂种类繁多,主要分为油基、水基、乳液型以及固体清、防蜡剂,既可单独使用,也可将几种复配使用。乳液型清防蜡剂的优势较突出,这种清蜡剂是油基、水基溶剂与具有综合效能的多种表面活性剂复配,它功能作用多,既有相应的润滑作用又能渗透于油品中,既能分散蜡晶又能溶解石蜡,故既有良好的清蜡能力,也有相应的防蜡效果。化学清防蜡方法经济有效,且易操作,还可以降粘、解堵,所以得到广泛应用。
  由于技术的局限性,在某些方面也不能基本适应当前清蜡的需求。使用化学清防蜡剂时,要根据不同情况选择不同的药剂,通用性不高、复杂,而且使用过程中,会对地层造成损害,污染环境,因此若能克服这些阻力,生产出、绿色、环保、通用性高的水基乳液型清蜡剂将会给原油清防蜡领域带来巨大贡献。
  高粘度转子泵热油管道的运行管理与热油管道的工作特性密切相关,对于管径、长度、高差、地温及所输油品物性等条件固定的热油管道,在运行中,其摩阻与输量间的变化关系随管道热力工况而不同。对于两个加热站间的管道,在某一输量下,其摩阻的大小随温度条件而不同,故计算各不同输量下的摩阻时,必需规定其热力条件,则其管路工作特性才有确定的意义。一般有三种工况:
  (1)在不同输量下均按其相应的经济进出站温度运行。在不同工况下,其管路工作特性的变化趋势不同;
  (2)起点出站温度相应;
  (3)终点进站温度相应。
  在实际生产中为了便于运行管理,常采取规定出站油温的运行方式,当流态为层流时,以这种方式运行的热油管道将可能出现不稳定的工况,必需特别注意。
  热油管道不稳定工作的实质是当流量降低时,管道摩阻损失的增大与泵站输出有效压力的不平衡,会造成流量进一步降低以求得压力平衡的恶性循环。管道进入不稳定工作区则表现为管道流量不断减小、压力持续上升,后导致管道基本停输。热油管道是否出现不稳定区,主要取决于油品的粘温特性和热力条件。热力因素主要包括流态、地温、出站温度、加热站间距、管道总传热系数等。
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