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高粘度转子泵的部件保养与叶轮损坏问题分析

恒盛泵业 发布时间:2018-12-19
  一般来说,高粘度转子泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度转子泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决高粘度转子泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压工业中所用的高粘度泵要深。
  高粘度转子泵广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业,关于高粘度转子泵各部件使用时的保养问题有如下几点:
  1、油封是橡胶制品,易磨损和老化,一般都要更换新件。
  2、滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的,耐磨性很差,是较易损和烧坏的易损之一。
  3、泵壳一般都是铸铁件,它受机械力或热应力的作用已裂纹。当水泵在工作中因受气烛作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳积水而受冰冻时也易破裂,如损坏较重不能修理时应更换泵壳。
  4、泵轴一般为碳钢件,但由于制造质量、使用或安转等原件也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等,也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时,应更换新轴。
  高粘度转子泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型高粘度转子泵多采用渐开线直齿轮,高温高粘度转子泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的高粘度转子泵。国外低压高粘度转子泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度转子泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。
  假如高粘度转子泵叶轮被打坏,损坏不大时,可以进行修补。损坏严重时应当更换或镀上硬质合金。基本损坏的,应拆下叶轮,送维修厂修理。高粘度转子泵的泵轴弯曲了。一般是因为受冲击负荷,油泵皮带拉得过紧、安装不正确等造成的。如果弯的不严重,可用手动螺杆器进行矫正,但用力不可过猛,以防基本折断。高粘度转子泵沥青泵剧烈震动。可能是电动转子不平衡或联轴器结合不良。有时轴承磨损、弯曲,转动部位零件松弛、破裂,管路支架不牢也会引起震动。应分别调整、加固、检查或更换。
  由于高粘度转子泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的高粘度泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度转子泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构。美帝VIKING公司生产的内啮合高粘度转子泵,其泵头部分的夹套可以对输送流体的温度进行控制,无论是在高温或低温环境下,均可带外置式夹套。
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